Hier hängen die Bestandteile eines G1-EBOXX-Rahmens zum trocknen.

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Der Querschnitt des EBOXX Unterrohrs, es handelt sich um ein 7000er Aluminium Mehrkammerprofil. Die große Kammer des Profils wird befräst und nimmt den Bosch PowerTube Akku auf, die Kabel des Bikes werden durch die kleinen Hohlkammern geführt.

Vor dem Pulvern müssen die Rahmenteile trocken sein.

Ein HAAS Fräszentrum wartet auf die nächste Produktionscharge. Nicht für jeden Produktionsschritt ist der Einsatz eines 5 Achs-Fräszentrum sinnvoll. Oft ist es wirtschaftlicher Bauteile auch an günstigeren 3- oder 4- Achs Maschinen zu produzieren.

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Hier hängen die Bestandteile eines G1-EBOXX-Rahmens zum trocknen.

Der Maschinenpark von Nicolai nimmt einige Quadratmeter ein.

Die Druckstreben sind gewaschen und werden für die Pulverbeschichtung vorbereitet.

Ein G1-EBOXX Rahmen hängt zum trocknen vor der Pulverbeschichtung. Um Farbabweichungen auszuschließen werden die Rahmen immer im Set beschichtet.

Das Bauteil in Aufspannung 2 und Aufspannung 3. Die Bauteile sind auf einer schwenkbaren Brücke montiert, welche die vierte Achse der Maschine bildet.

Das fertige Bauteil nach der Programmierung der Fräsbahnen im CAM System. Im Anschluss wird das Programm auf die Fräse geladen und das Bauteil wird produziert

Hier hängen die Bestandteile eines G1-EBOXX-Rahmens zum trocknen. im Album Nicolai Hausbesuch

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	23.07.2019, 09:48
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	Nicolai Hausbesuch

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