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News 2020
: Rotwild: Ein Carbon-Rahmen entsteht
Die Rohrahmen hängen fein säuberlich neben einander aufgereiht
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riCo
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Bis erste fahrbare Prototypen zur Verfügung stehen, sind Monate der engen Zusammenarbeit aller beteiligten Ingenieure notwendig.
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riCo
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Deutlich zu erkennen ist das offene Unterrohr, in das später der Akku seinen Platz finden wird.
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riCo
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Obere und untere Hälfte des Carbon-Rahmens werden in einer eigenen Messlehre zusammengefügt.
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riCo
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Die erste Schicht Klarlack wird angeschliffen um später einen Wechsel aus Glossy und Matte Lackierung zu erhalten.
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riCo
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Die erste Schicht Klarlack wird angeschliffen um später einen Wechsel aus Glossy und Matte Lackierung zu erhalten.
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riCo
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Der Kabelkanal, welcher später alle elektrischen, mechanischen und hydraulischen Leitung beherbergt, wird einlaminiert. Diese kleine „Schachtel“ sorgt später für die enorme Steifigkeit des Rahmens.
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riCo
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Obere und untere Rahmenhälfte werden in einandergefügt und laminiert. Der obere Teil des Rahmens wächst durch die verschiedenen Rahmengrößen an, der untere Teil, welcher Batterie und Motor beherbergt, behält dabei immer dieselben Dimensionen.
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riCo
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Das Insert für das Hauptlager wird in der Form fixiert, damit später alles in Linie liegt und sich der Hinterbau verwindungsfrei bewegen kann.
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riCo
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Für jede Rahmengröße ist eine eigene Form notwendig, in der jeder Rahmen unter Druck und Temperaturen um die 80° C „gebacken“ wird.
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riCo
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Stück für Stück lässt sich das Rahmenteil erahnen.
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riCo
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An überdimensionalen Touch Bildschirmen werden die Zuschnitte im Rahmen der Qualitätssicherung platziert.
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riCo
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Aus einzelnen Zuschnitten entsteht die brückenlose Kettenstrebe (Open Bridge Triangle), die zweiteilig konstruiert ist
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riCo
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Alle Carbon-Lagen werden von Hand sorgfältig aufgebracht
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riCo
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Einer von über tausend Carbon-Zuschnitten, die für einen einzigen Rahmen notwendig sind.
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riCo
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Permanente Qualitätskontrollen im gesamten Fertigungsprozess sind ein essentieller Bestandteil, um die hohe Qualität der ROTWILD Rahmen zu garantieren.
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riCo
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Hier ist die offene Form für die obere Rahmenhälfte eines R.X750 in XL zu sehen.
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riCo
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Das Oberrohr des R.X750 in Größe XL nach dem Backen im Ofen und dem Öffnen der Form.
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riCo
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Die massiven Formteile sind so schwer, dass sie nur maschinell bewegt werden können.
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Der Hauptrahmen wird zunächst zweiteilig in den Formen hergestellt und anschließend zusammen gefügt.
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riCo
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Auch beim Aufbringen des Dekors ist Sorgfalt nötig.
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riCo
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Stellvertretend für alle technischen Innovationen trägt der neue R.X750 Rahmen den ROTWILD Hirschkopf mit Stolz auf dem Steuerrohr.
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riCo
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Fertige Rahmen werden sorgfältig verpackt, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.
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riCo
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